近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，市場中液體產(chǎn)品層出不窮，大量的市場需求使得液體包裝機械行業(yè)得到了較好的發(fā)展，液體包裝機械市場競爭也日益激烈。而我國未來的液體包裝機械的發(fā)展趨勢是怎樣的呢?

　　1、自動化

　　對液體包裝機械行業(yè)來說，提高自動化水平等于提高效率、降低成本和節(jié)約資源，即等于更大的盈利空間。

　　自動化技術由控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、人機界面、傳感器及機器視覺六部分組成。控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器PLC系統(tǒng)，利用現(xiàn)場總線網(wǎng)絡通訊技術為整個生產(chǎn)線的無人化智能操作及檢測提供無縫銜接。傳動系統(tǒng)采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，范圍廣、精度高、響應快、節(jié)能效果好。運動系統(tǒng)采用將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速、驅(qū)動控制對象的伺服電機，精確實現(xiàn)位置控制和速度同步。人機界面是系統(tǒng)和用戶之間進行交互和信息交換的媒介。傳感器有電感、壓力、光電、電容等類型。機器視覺由一到兩個圖形傳感器組成，常用于液體包裝機械的灌裝封裝、冷卻及加溫和粘貼包裝標簽等。

　　2、智能化

　　液體包裝機械中，智能化常用于在線監(jiān)測，嚴格控制食品及包裝材料的細菌含量，減少生產(chǎn)中人對食品的接觸污染，確保食品安全。智能化可用于排除設備故障和進行遠程診斷。前者將排除設備故障的方案預先輸入電腦，出現(xiàn)故障時，電腦自動診斷，并迅速排除故障，降低廢品率及故障率。后者通過無線網(wǎng)絡建立的高速網(wǎng)絡進行，由遠程支援中心、維修網(wǎng)絡中繼站和遠程支援終端組成。通過遠程維修中心，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)共享、文件傳輸、應用程序共享以及為終端用戶提供簡單易用的操作界面。

　　3、集成化

　　液體包裝機械的集成化能降低勞動力成本，減輕操作員的工作量，節(jié)約生產(chǎn)時間。

　　系統(tǒng)集成技術通過結(jié)構化的綜合布線系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡技術完成，其將各個分離的設備、功能和信息等集成到一個相互關聯(lián)、統(tǒng)一且協(xié)調(diào)的系統(tǒng)中，實現(xiàn)集中、高效和方便管理。

　　4、柔性化

　　柔性化技術將微電子學、計算機和系統(tǒng)工程等技術有機結(jié)合起來，設備利用率高，生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定，圓滿解決了液體包裝機械高自動化與高柔性化之間的矛盾。

　　柔性和靈活性表現(xiàn)在三個方面：量的靈活性，既能包裝單個食品，也能適應不同批量食品的包裝;構造的靈活性，整臺設備由模塊單元組成，換用一個或幾個單元即可適應食品品種、形狀和大小的變化;供貨的靈活性，選換不同的最終包裝設備即能滿足市場對食品包裝的需求。柔性化也反映在計算機仿真設計上，仿真設計能滿足客戶個性化的訂貨需求，設計人員可在計算機三維模型上修改并對生產(chǎn)率、廢品率、能耗等進行演示，直到客戶完全滿意為止。

　　5、綠色化

　　在大力倡導保護環(huán)境、節(jié)約能源的當今時代，建立在高度自動化基礎上的綠色化已經(jīng)成為液體包裝機械發(fā)展的主流。

　　對于可飲用液體包裝機械，安全衛(wèi)生規(guī)定是必須遵守的標準。安全隱患源自設備運動部件的動能、勢能和不良結(jié)構，為此必須對運動部件的速度、質(zhì)量、振動和噪聲予以限制，對運動或受力部件設計超負荷安全保護裝置。衛(wèi)生隱患則源自機械零部件鍍層和包裝材料上有害化學物質(zhì)向被包裝食品“遷移”，以及機械結(jié)構設計不合理導致細菌或微生物超標。因此，要求包裝和機械材質(zhì)符合衛(wèi)生要求，機械零部件的構造應避免凹坑、折痕、裂縫等缺陷，并適應在線清洗消毒。

　　總之，液體包裝機械今后的發(fā)展大趨勢是自動化、智能化、集成化、柔性化和綠色化。自動化是基礎，智能化建立在自動化之上，集成化、柔性化和綠色化均與智能化緊密相關。